Dans les processus industriels, les instruments sont essentiels pour surveiller et contrôler divers paramètres, garantissant la sécurité et la stabilité des opérations. Cependant, au fil du temps, ces instruments, installés sur les conduites de traitement et les équipements de production, peuvent être affectés par des fluides corrosifs. Cela réduit non seulement leurs performances et leur fiabilité, mais peut également entraîner de graves problèmes tels que des fuites, ce qui présente des risques pour la sécurité du processus de production. Lorsque vous remarquez l'un des signes suivants, votre équipement ou votre conduite peut vous envoyer des avertissements de corrosion.
1. Corrosion par piqûres : petits trous et détérioration de la surface
Si vous observez de petites taches ressemblant à des piqûres sur la surface métallique, en particulier si elles sont denses et ressemblent à une corrosion uniforme, ou si la couleur change sensiblement (par exemple, noir, bleu, vert), cela peut indiquer une corrosion par piqûres. Ce type de corrosion est très localisé, commençant souvent au niveau de défauts de surface, d'inclusions saillantes ou de joints de grains métalliques. Étant donné que la corrosion par piqûres peut pénétrer sous la surface et est souvent recouverte de produits de corrosion, elle est difficile à détecter. Une défaillance de l'équipement se manifeste généralement par une ou plusieurs perforations de corrosion, rarement par des dommages complets.
2. Fissuration par corrosion sous contrainte : fissures et déformations
Lorsque des fissures apparaissent à la surface ou à l'intérieur des matériaux métalliques, s'étendant souvent dans le sens de la contrainte et présentant des caractéristiques de rupture fragile, ou si vous voyez des dépressions ou des piqûres localisées de profondeurs variables, cela peut être le signe d'une fissuration par corrosion sous contrainte (SCC). L'acier inoxydable austénitique, lorsqu'il est exposé à des environnements contenant des ions chlorure, peut subir une fissuration par corrosion sous contrainte induite par le chlorure (CISCC). Cela se produit à des températures supérieures à 54-79 degré, en particulier dans des environnements à faible pH ou oxygénés, même avec des traces de chlorure. Cela entraîne souvent une fissuration transgranulaire, mais une fissuration intergranulaire peut également se produire.
3. Fragilisation par l'hydrogène : cloques et fissures en surface
Si vous voyez de nombreuses petites cloques sur la surface métallique, cela peut être dû à la diffusion d'hydrogène atomique dans l'acier et à son emprisonnement dans des vides, des inclusions ou des inclusions non métalliques. La pression d'expansion de l'hydrogène accumulé finit par provoquer une séparation des parois et des cloques visibles sur la surface métallique. Une fracture fragile dans la zone de limite des grains métalliques, sujette aux fissures, et des piqûres et trous de forme irrégulière dans la zone de limite des grains sont également des indicateurs. Ces symptômes peuvent suggérer la présence d'une corrosion intergranulaire.
4. Corrosion galvanique : réactions électrochimiques et dégradation de surface
Lorsque vous observez des réactions électrochimiques sur la surface métallique, telles que la formation de bulles ou des réactions d'oxydation/réduction, ou lorsque des corrosions localisées telles que des piqûres ou des trous apparaissent, cela peut être dû à la corrosion galvanique. Cela peut provoquer la corrosion, l'usure ou la gravure de la surface métallique, entraînant une rugosité ou des irrégularités, ce qui peut diminuer le débit ou augmenter la chute de pression.
5. Corrosion due à une défaillance de l'isolation : température anormale et fuite
Une augmentation ou une baisse anormale de la température de la surface externe de l'équipement ou des tuyaux, des différences de température notables par rapport aux zones environnantes, des bosses, des fissures ou un décollement de la couche isolante, ou des signes de fuite de liquide ou de gaz, peuvent indiquer une corrosion sous isolation (CUI). De plus, les changements d'apparence de l'équipement ou des tuyaux, tels que les changements de couleur, la rugosité de la surface ou l'oxydation, sont des indicateurs clés. Une déformation importante sous contrainte, comme un affaissement important des tubes du four, est souvent due à des dommages dus au fluage.
Conclusion
La corrosion peut varier en fonction du type de métal, de la température et des facteurs environnementaux. Par conséquent, lors de l'analyse de la corrosion, il est essentiel d'utiliser une combinaison de méthodes d'observation et de techniques de test pour réaliser une évaluation complète.
Pour éviter la corrosion des instruments de mesure, nous devons prêter attention au choix correct des matériaux, à l'utilisation, à l'installation et à la maintenance du produit.
En tant que fabricant de capteurs de pression, de niveau, de débit et de débitmètres, nos produits sont conçus pour résister aux environnements industriels difficiles, y compris ceux sujets à la corrosion.
Si vous ne savez pas comment choisir le bon produit avec les matériaux appropriés, nos ingénieurs se feront un plaisir de vous aider à atténuer les risques, garantissant ainsi la sécurité et l'efficacité opérationnelles à long terme. Contactez-nous dès aujourd'huiici.